莱克电气潘海霞: 制造业中的“铿锵玫瑰”
在职场历练十余年的潘海霞外形柔美干练,,,,举止成熟谦和,,,,与人谈话时则思路清晰,,,鲜有赘语。。如果不是深入了解,,,,你很难将眼前看似柔弱的形象与枯燥乏味的生产线联系在一起,,,,而潘海霞,,,正是制造行业中的一朵“铿锵玫瑰”。。
1999年正值莱克电气上升发展期,,基于公司规模的扩张,,,,对人员的素质要求也越来越高,,,而彼时风华正茂的潘海霞也为公司的发展注入了一股新的血液,,,,如今,,,成功上市的莱克电气已成为同行业的全球领先品牌,,伴随着公司的不断壮大,,,,她也在一步步地走向成熟、、、蜕变。。。。
众所周知,,,,莱克电气主打小家电市场,,,,部分产品淡旺季需求差别较大,,,因此用工问题是公司面临的最大挑战。。为了满足客户的需求,,,公司曾经想过投入自动化,,,解决眼下的用工问题,,,,但自动化一方面投入比较大,,,,另外一方面切换比较长,,,,更适合大批量生产方式,,,不太适合这种多品种、、小批量的问题。。
“这也是我来参加精益教练培训的主要原因,,,,因为精益生产可以为我们减少库存,,减少浪费,,找到一些具体的解决问题的办法,,,,找到一些非常实用的工具解决我们工作中遇到的一些瓶颈问题。。。”潘海霞坦言道。。
谈到特训营学习中印象最深刻的事情,,,她迫不及待地想和我们分享这份学习中的喜悦,,,“最深刻的应该是《价值流分析》,,,,因为我们之前从来都没有做过,,,我们算出来增值的时间占比只有0.13%,,,,当时觉得这个比例蛮吓人的,,,我们增值的怎么只有0.13%,,而非增值部分要接近99%!!!”说到这里,,她显得很激动,,,仿佛又回到了当天的课堂中。。。
后来在和老师的沟通中了解到,,,这是一个比较正常的状态,,,从这个数据里可以找到很大的改善空间,,,而这一部分是之前忽略掉的,,,没有意识到其实还有99%的地方是可以改善的。。。。“这对于我来说是触动很大的!!!!”
而《标准工作》这门课程对潘海霞来说,,意义也非同寻常。。。“我们的一款机加工零件产品有三道工序,,,对外观要求非常高,,,,当时第一道工序是车床,,,第一道结束后要拉到另外一个地方去做CNC加工,,,,CNC加工完后又回到车床这边来做第三道工序的加工。。。。各个工序之间比较远,,,整个走动的时间非常长,,,,每天要走很多步数。。”
在未上《标准工作》之前,,,,潘海霞并不了解这其中可改善的空间,,,经过了本次培训后她立刻将其改善想法付诸到实际工作中,,,将三台机器挪到一起,,,,形成车床-CNC-车床的单件流形式。。。。
虽然只是小小的位置改变,,但带来的改善效果却是非常明显的。。。。不仅省略掉了过程中的流转,,,也避免了运输过程中的磕碰伤,,,,在减少库存的同时,,中间的在制品可以及时发现不良,,,立马告诉上一道工序,,每道工序之间的节拍平衡也自然而然地就形成了。。。产品的不良率也由原来的超过5%,,降到一天只有两三个不良,,,,效率得到明显提升。。
作为我们独墅三期中的一员,,,潘海霞也根据切身体会,,给了未来的学弟学妹们一些中肯的建议,,,“学完之后要马上到工厂运用,,,因为时间一长对自己所学的课程就忘记了,,,,要去实际运用,,,,甚至是去教别人,,和大家一起分享,,,一方面可以加深自己的印象,,,,同时教别人的过程也是一个自我学习的过程。。。”
有人说,,制造业是辛苦的,,,而身为制造业中的“女强人”,,更要努力兼顾好事业与家庭,,,,是她们的加倍付出,,,,成就了自己事业上的成功,,,,是她们的潜心钻研,,使中国制造的品质赢得更多尊重。。在这个炎热的夏天,,,,我们有理由为千千万万个“潘海霞”点赞,,愿蕙质兰心的她们铿锵依旧,,硕然绽放!!!